창고 보관과 관련하여 팔레트 랙은 유지 관리가 쉬운 최상의 솔루션을 제공합니다. 팔레트 화 된 상품을 전 세계에서 보관하는 일반적인 방법이며 대부분의 창고, 제조 시설, 상업 운영 및 소매점에서 사용됩니다. 선택적, 푸시 백, 푸시 인 또는 기타 유형의 랙을 처리하든 관계없이 문제는 일반적으로 유사합니다.
1) Don' 팔레트 랙에 오르지 마십시오.
우리 모두는 때때로 바쁠 것입니다 (특히 창고의 혼란스러운 환경에서). 시간을 절약하기 위해 사람들은 때때로 주문을 받거나 다른 일을하기 위해 팔레트 선반에 올라갑니다. 바쁜 피커가 바닥 팔레트에 올라갈 때 사람들을 끌어 들이기 위해 필요한 상자를 집을 수 있지만 이는 매우 위험합니다. 선반은 등반 용으로 설계되지 않았습니다. 판자가 부러지고, 못이 튀어 나오며, 찌르는 골절로 인해'의 무게 아래에 손을 찔러 넣을 수 있습니다.
2) Don' 과부하 방지
작업자의 안전을 보장하려면 적재하기 전에 팔레트 랙의 용량을 아는 것이 중요합니다. 예를 들어 팔레트가 무거운 물체를 위해 설계되지 않은 경우 붕괴는 불가피합니다. 랙이 특히 더 높은 레벨에서 부하를 지탱할 수 있는지 확인하십시오 (랙에 무게가 표시되지 않는 경우 제조업체'의 사양을 확인하십시오). 더 좋은 방법은 무거운 물건을 하단 브래킷이나 바닥에 보관하는 것입니다. 적재물이 혼합 된 경우 가벼운 팔레트는 높은 랙에 배치하고 무거운 팔레트는 낮은 곳에 배치하도록 보관 공간을 구성합니다.
3) 팔레트 랙 손상 방지
팔레트 랙 손상 방지 및 감소에는 올바른 운전 및 적재 절차에 대한 지게차 운전자 교육, 지게차 속도 제한, 창고 정리, 통로 확장, 정기 선반 검사 수행, 빔 클램프 고정 확인 등이 포함됩니다. 랙의 환경도 고려해야합니다.
4) 높이와 깊이의 비율을 무시하지 마십시오.
팔레트 랙을 설계 할 때 사람들은 안전하고 신뢰할 수있는 랙 시스템을 보장하기 위해 사용하기 쉬운 구성 요소 (빔 용량, 빔 한 쌍의 용량 등)에주의를 기울이는 경향이 있습니다. 그러나 많은 사람들이' 이해하지 못하지만 종종 간과하는 또 다른 요소가 있습니다. 바로 높이와 깊이의 비율입니다.
RMI (Rack Manufacturers Association)는 랙 행의 높이-깊이 비율을" 바닥에서 상단 빔까지의 거리와 랙의 깊이 비율"로 정의합니다. 6 대 1
5) 부정확하거나 안전하지 않은 랙 로딩 방지
팔레트 랙의 하중은 구조적 무게 뿐만이 아닙니다. 상품을 보관 선반에 놓을 때 안전하고 효과적인 창고 보관을 위해서는 상품의 크기, 모양, 크기 / 밀도가 필수적입니다. 부정확하거나 안전하지 않은 랙 로딩을 방지하려면 무게뿐만 아니라 와이어 플랫폼에 어떤 유형의 부하가 배치되는지, 배치 방법 및 용량에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다.
